自動水平パウチ包装機には、モーターフィルムリリース、バッグ成形、バッグボトムシーリング、ミドルシーリング、垂直シーリング、サーボバッグプル、せん断、バッグの開封と充填、バッグトランスファー、バッグトップシーリングおよびその他のメカニズムが含まれます。モーターはメイン シャフトの各カムを駆動して各機構の協調動作を完了し、メイン シャフトのエンコーダーは位置信号をフィードバックします。PLCのプログラマブル制御により、フィルムロール→製袋→製袋→充填→シール→完成品搬送の機能を実現し、フィルムロール袋包装の全自動生産を実現。
マシンは合理的なデザインと斬新な外観を持っています.標準のストライプシールを採用し、フィラーを変更。粉末、顆粒、懸濁剤、エマルジョン、水剤、その他の材料の自動充填を機械上で実現できます。機械全体がSUS304でできており、腐食性の高い材料に対して優れた防食効果があります。プレキシガラスカバーは、より環境にやさしく無公害であるほこりの漏れを防ぎます。
| 1 | 容量 | 40-60パウチ/分(Siアングルポーチ) (40-60)×2=80-120パウチ/分(ダブルパウチ) 原材料の物理的特性と異なる飼料によると |
| 2 | 適用パウチパターン | Siングルパウチ、ダブルパウチ |
| 3 | 適用パウチサイズ | シングルパウチ: 70×100mm(分) ;180×220mm(マックス) ダブルパウチ: (70+70)×100mm(分) (90+90)×160mm(マックス) |
| 4 | 音量 | R定期的な: ≤100ml(シングルパウチ) ≤50×2=100ml(ダブルパウチ) *原材料の物理的特性とさまざまな供給装置によると.. |
| 5 | 精度 | ±1% ※原材料の物理的特性とさまざまな供給装置によると |
| 6 | Rオールフィルムサイズ | In内径: Φ70～80mmO子宮d直径: ≤Φ500mm |
| 7 | 除塵パイプ径 | Φ59mm |
| 8 | 電源 | 3PAC380V 50Hz/6KW |
| 9 | Air消費 | 840L/分 |
| 10 | 外形寸法 | 3456×1000×1510mm（長さ）×W×H) |
| 11 | 重さ | 約1950キロ |
| 番号。 | 名前 | ブランド | Rマーク |
| 1 | シーケンサ | シュナイダー |  |
| 2 | タッチスクリーン | シュナイダー |  |
| 3 | 周波数変換器 | シュナイダー |  |
| 4 | Sエルボシステム | シュナイダー |  |
| 5 | Cオールマーク検出器 | サンクス |  |
| 6 | Swかゆみ電源 | シュナイダー |  |
| 7 | Vアキュム発生器 | SMC |  |
| 8 | Cクーリングファン | スノン |  |
| 9 | エンコーダー | オムロン |  |
| 10 | ボタン | シュナイダー |  |
| 11 | MCB | シュナイダー |  |
1 フィルムリリースと自動フィルム送り -> 2 カラーバンドコーディング (オプション) -> 3 フィルム成形 -> 4 ボトムシール -> 5 ミドルシール -> 6 縦シール -> 7 ひし形ティアリング -> 8 仮想切断 -> 9 サーボ袋引き -> 10 切断 -> 11 袋開封 -> 12 充填 -> 13 計量フィードバック (オプション) -> 14 上部シール -> 15 完成品出力
高効率、安全、環境保護
1.よりシンプルで効率的なオペレーティングシステムと統合されたインテリジェントシステムにより、操作が簡単になり、ワンクリックで完了します。
1.1。温度制御統合モジュール：温度変化のリアルタイム監視と明確な操作。ヒートシール機構を効果的に制御し、シールの信頼性を確保し、パッケージ化された製品を使いやすく、見栄えのするものにします。
1.2.サーボ袋引きシステム、サイズ変更、ワンキー入力、包材ロスの低減。
1.3.計量フィードバックシステム：材料の無駄を減らすための簡単な容量調整。(この機能はオプションです)
2. より安全な生産環境
2.1.シュナイダー エレクトリック システム (PLC プログラマブル コントローラー、ヒューマン マシン インターフェイス、サーボ システム、周波数変換器、スイッチング電源など) は、主に機械全体に対して構成されます。より安全で信頼性が高く、効率的で環境に優しく、より経済的なエネルギー損失をもたらします)。
2.2.機械操作の安定性と信頼性を最大限に確保するための複数の安全保護 (SUNX カラー マーク検出、日本 SMC 真空発生器、空気圧検出および電力フェーズ シーケンス プロテクター付き空気源プロセッサ)。
2.3.長時間使用後の機械の高温部品の付着、袋の付着、材料の付着などの現象を防ぐために、上記を回避するために、底部シール、垂直シール、上部シールおよびその他の部品の表面に特別なスプレーを採用する必要があります。状況。
3.1.マシン全体のフレームは、耐食性に優れたSUS304で作られています。プレキシガラスカバーは、より環境にやさしく無公害であるほこりの漏れを防ぎます。
3.2.機械のすべてのコネクティングロッド部品はSUS304鋳造でできており、頑丈で変形がありません。他のメーカーは、一般的に溶接されたコネクティングロッドを使用していますが、これは破損や変形が容易です。
4.充填装置の汎用性
マシンには、粉末、水、粘度、顆粒などのコネクタが予約されています。同時に、ソフトウェアも設計および予約されます。ユーザーが充填装置を変更するときは、コネクタを取り付けてタッチ スクリーンの機能を使用するだけです。
5.中央操作制御
中央制御ボックスは機械の中央に設置されており、美しく、寛大で、操作とメンテナンスに便利です。作業者は作業中に前後に走る必要がなく、作業効率を効果的に向上させることができます。さらに、投与量の微調整、デバッグ、インチングの機能を備えた独立した操作ボタンボックスが装備されており、操作がより便利になります。
6. フィルム交換・袋連結装置
フィルムを使い切った場合、残りのフィルムを機上で引き出す必要がありません。この装置で新しいフィルムのロールと接着するだけで、起動を継続し、包装材料のロスを減らします。(この機能はオプションです)
7.ダイヤモンドの涙
独立した引き裂き機構が採用され、エアシリンダーがカッターを前後に動かして引き裂き効果を実現します。引き裂きやすく、美しいです。その使用効果はホットブロックの引き裂きをはるかに超えており、引き裂き装置にはフラグメント収集装置が設定されています。(この機能はオプションです)
